DTF（Direct To Film）プリントの成功は、熱プレス機における**「温度」「秒数」「圧力」**の三要素の正確なコントロールに依存します。以下の数値は、標準的なTPU（熱可塑性ポリウレタン）パウダーを使用した場合の2026年現在の業界標準値です。
※注意: 数値は目安です。プレス機の個体差やフィルムの特性により前後するため、必ず本番前に端材でのテストを実施してください。
■ 素材別・推奨転写条件一覧
| 素材 | 温度（Celsius） | 秒数 | 圧力 | 特記事項 |
| 綿 (Cotton) | 150°C ~ 165°C | 12 ~ 15秒 | 中 ~ 強 | 最も安定。厚手（パーカー等）は秒数を+5秒。 |
| ポリエステル | 130°C ~ 145°C | 8 ~ 12秒 | 中 | 高温すぎると再昇華（ブリード現象）が発生。 |
| ナイロン | 120°C ~ 135°C | 8 ~ 10秒 | 弱 ~ 中 | 熱に非常に弱い。低温・短時間での定着が必須。 |
| 麻 (Linen) | 150°C ~ 160°C | 12 ~ 15秒 | 中 ~ 強 | 表面の凹凸に合わせ、圧力を強めるのがコツ。 |
| シルク (Silk) | 120°C ~ 135°C | 5 ~ 8秒 | 弱 | デリケート素材。テフロンシート等のて布が必須。 |
| デニム (Denim) | 160°C ~ 165°C | 15 ~ 20秒 | 強 | 生地の厚みに熱が奪われるため、高めの設定を推奨。 |
| 合皮 (Leather) | 130°C ~ 140°C | 10 ~ 15秒 | 中 | 熱変色のリスク回避のため、低温から開始。 |
■ グローバルスタンダード：成功率を高める3つの習慣
世界の専門家（Joto, OMO Transfer, Linko等）が推奨する、接着不良を劇的に減らすためのベストプラクティスです。
1. プレプレス（事前プレス）の徹底
転写前に生地のみを3〜5秒プレスしてください。
- 物理的メリット: 生地のシワを伸ばし、平滑性を確保します。
- 化学的メリット: 繊維に含まれる湿気を飛ばします。湿気が残っていると、加熱時に水蒸気が発生し、接着剤の定着を阻害（アウトガス）します。
2. 二次プレスの実施（仕上げプレス）
フィルムを剥離した後、再度5〜8秒プレスすることを強く推奨します。
- これによりプリント層が繊維の奥まで食い込み、表面の質感が生地に馴染みます。同時に洗濯堅牢度が飛躍的に向上します。
3. 「温度」よりも「圧力」の最適化
接着不良の多くは温度不足ではなく、圧力不足に起因します。特に厚手の生地や撥水加工が疑われる場合は、圧力を一段階強めることで、溶けたパウダーを繊維の深部まで浸透させる「投錨効果」を引き出せます。
■ トラブルシューティング：数値修正の目安
仕上がりに問題がある場合は、以下のガイドラインに従って数値を微調整してください。
- プリントの端が剥がれる: 温度を5度上げるか、秒数を3秒増やしてください。
- 生地がテカる・変色する: 温度を10度下げ、代わりに秒数を増やして定着時間を確保してください。
- プリントが割れる: オーバーキュア（焼きすぎ）の可能性があります。秒数を減らすか、温度を下げて調整してください。
- 再昇華（色が滲む）: ポリエステルやナイロンで白インクが染まる場合は、昇華防止パウダーの使用を検討し、130°C付近の低温設定に切り替えてください。
